{"id":1309,"date":"2025-05-14T17:40:46","date_gmt":"2025-05-14T09:40:46","guid":{"rendered":"https:\/\/old.jbrplas.com\/?p=1309"},"modified":"2025-05-14T17:47:43","modified_gmt":"2025-05-14T09:47:43","slug":"injection-mold-quotation-1","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/old.jbrplas.com\/pt\/injection-mold-quotation-1\/","title":{"rendered":"Cota\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o (1)"},"content":{"rendered":"
1<\/span>1. Conhecimentos b\u00e1sicos de cota\u00e7\u00e3o<\/a><\/span><\/div>
2<\/span>2. Componentes do molde de pl\u00e1stico Cota\u00e7\u00e3o<\/a><\/span><\/div>
3<\/span>3. Classifica\u00e7\u00e3o dos moldes por grau<\/a><\/span><\/div>
4<\/span>4. Estrutura b\u00e1sica do molde<\/a><\/span><\/div>
5<\/span>5. Classifica\u00e7\u00e3o dos moldes de pl\u00e1stico<\/a><\/span><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

1. Conhecimentos b\u00e1sicos de cota\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

(1) Ap\u00f3s a rece\u00e7\u00e3o de amostras ou desenhos do cliente para consulta, efectue uma an\u00e1lise dos desenhos e uma cota\u00e7\u00e3o preliminar.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Considera\u00e7\u00f5es sobre a revis\u00e3o do desenho<\/strong>: Material, dimens\u00f5es, estrutura, requisitos de toler\u00e2ncia 2D (custos adicionais para pe\u00e7as sobresselentes, ensaios m\u00faltiplos e revis\u00f5es devem ser inclu\u00eddos no or\u00e7amento para pe\u00e7as complexas ou de alta precis\u00e3o).<\/li>\n\n\n\n
  2. Requisitos do cliente para material de molde e tratamento t\u00e9rmico<\/strong>: Os materiais de qualidade superior aumentam os custos.<\/li>\n\n\n\n
  3. Complexidade estrutural<\/strong>: Estruturas mais complexas (por exemplo, moldes de tr\u00eas placas, mecanismos deslizantes, sistemas de arrefecimento) conduzem a custos mais elevados.<\/li>\n\n\n\n
  4. Recomenda\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas<\/strong>: Aconselhar os clientes na otimiza\u00e7\u00e3o do design do produto para simplificar a estrutura do molde, reduzir os custos e melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    (2) Factores que afectam o pre\u00e7o dos moldes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Tempo de vida do molde<\/strong>: A sele\u00e7\u00e3o de materiais e a conce\u00e7\u00e3o estrutural t\u00eam um impacto direto nos custos de material e de maquinagem.<\/li>\n\n\n\n
    2. Precis\u00e3o do produto<\/strong>: Uma maior precis\u00e3o exige processos de maquinagem e conce\u00e7\u00e3o mais rigorosos, aumentando os riscos e os custos.<\/li>\n\n\n\n
    3. Conce\u00e7\u00e3o estrutural do molde<\/strong>: Ditada pelos requisitos de dura\u00e7\u00e3o, precis\u00e3o e maquinagem, influenciando diretamente os custos de fabrico.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      2. Componentes do molde de pl\u00e1stico Cota\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
        \n
      1. Informa\u00e7\u00f5es sobre o produto<\/strong>: Nome, n\u00famero da pe\u00e7a, tipo de resina, n\u00famero de cavidades, etc.<\/li>\n\n\n\n
      2. Custos de desenvolvimento do mercado<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
      3. Custos de engenharia<\/strong>:\n
          \n
        • Gest\u00e3o de projectos<\/li>\n\n\n\n
        • Conce\u00e7\u00e3o do molde<\/li>\n\n\n\n
        • Programa\u00e7\u00e3o CNC<\/li>\n\n\n\n
        • Inspe\u00e7\u00e3o QC<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
        • Custos de material<\/strong> (varia consoante o grau do molde):\n
            \n
          • Base do molde<\/li>\n\n\n\n
          • Inser\u00e7\u00f5es de n\u00facleo\/cavidade<\/li>\n\n\n\n
          • Deslizadores, elevadores<\/li>\n\n\n\n
          • El\u00e9ctrodos (el\u00e9ctrodos de cobre)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • Componentes comprados<\/strong>:\n
              \n
            • Sistema de corredi\u00e7a<\/li>\n\n\n\n
            • Sistema de eje\u00e7\u00e3o<\/li>\n\n\n\n
            • Sistema de arrefecimento<\/li>\n\n\n\n
            • Sistemas de a\u00e7\u00e3o lateral e de abertura de moldes<\/li>\n\n\n\n
            • Outros componentes<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • Custos de maquinagem<\/strong>:\n
                \n
              • Torno, fresagem, perfura\u00e7\u00e3o, retifica\u00e7\u00e3o, CNC, EDM, corte por fio, polimento, montagem, tratamento de superf\u00edcie, etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
              • Outros custos<\/strong>:\n
                  \n
                • Ensaios + materiais<\/li>\n\n\n\n
                • Expedi\u00e7\u00e3o + alf\u00e2ndega + embalagem<\/li>\n\n\n\n
                • Entrega de amostras<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                • Taxas de gest\u00e3o<\/strong><\/li>\n\n\n\n
                • Condi\u00e7\u00f5es de pagamento e calend\u00e1rio de entrega<\/strong><\/li>\n\n\n\n
                • Avalia\u00e7\u00e3o do ciclo de produ\u00e7\u00e3o de moldes<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  3. Classifica\u00e7\u00e3o dos moldes por grau<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                  Baseado nas normas SPI-SPE:<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  1. Molde Classe 101<\/strong> (mais de 1.000K disparos, produ\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o a longo prazo):\n
                      \n
                    • Materiais de elevada dureza (por exemplo, a\u00e7o DME #2, a\u00e7o 4140, 48-50 HRC).<\/li>\n\n\n\n
                    • Controlo da temperatura, componentes refor\u00e7ados e canais de \u00e1gua \u00e0 prova de ferrugem.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                    • Molde Classe 102<\/strong> (disparos \u22641.000K, produ\u00e7\u00e3o em massa):\n
                        \n
                      • Semelhante \u00e0 classe 101, mas com carater\u00edsticas opcionais (por exemplo, pinos-guia, placas r\u00edgidas).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                      • Molde da classe 103<\/strong> (\u2264500K filmagens, produ\u00e7\u00e3o m\u00e9dia):\n
                          \n
                        • A\u00e7o P20 (28-32 HRC) ou equivalente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                        • Molde da classe 104<\/strong> (\u2264100K disparos, produ\u00e7\u00e3o de baixo volume):\n
                            \n
                          • Bases de molde em a\u00e7o macio ou alum\u00ednio.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                          • Molde da classe 105<\/strong> (\u2264500 disparos, prot\u00f3tipos\/moldes de ensaio):\n
                              \n
                            • Alum\u00ednio, resina epox\u00eddica ou materiais de baixo custo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                              \"\"<\/div>\n\n\n\n

                              4. Estrutura b\u00e1sica do molde<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                              A estrutura b\u00e1sica de um molde pode ser dividida em sistemas funcionais: Sistema de corredores<\/strong>, Sistema de moldagem<\/strong>, Sistema de controlo da temperatura<\/strong>, Sistema de ventila\u00e7\u00e3o<\/strong>, Sistema de eje\u00e7\u00e3o<\/strong>, Sistema de abertura\/fecho do molde<\/strong>, Repor o sistema<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              1. Base do molde<\/strong>:
                                A base do molde serve como estrutura de todo o molde. Todos os componentes s\u00e3o concebidos com base na estrutura da base do molde.\n
                                  \n
                                • Custo: Normalmente, representa 10%-30%<\/strong> do custo total do molde.<\/li>\n\n\n\n
                                • Componentes:\n
                                    \n
                                  • Placa superior (placa de fixa\u00e7\u00e3o)<\/li>\n\n\n\n
                                  • Placa A (Placa do molde frontal)<\/li>\n\n\n\n
                                  • Placa B (Placa de molde traseira)<\/li>\n\n\n\n
                                  • Placa C (pilar de suporte)<\/li>\n\n\n\n
                                  • Placa inferior<\/li>\n\n\n\n
                                  • Placa ejectora<\/li>\n\n\n\n
                                  • Placa de reten\u00e7\u00e3o do ejetor<\/li>\n\n\n\n
                                  • Pinos-guia, pinos de retorno, pinos ejectores, pilares de apoio, pinos de paragem, etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                  • Principais fornecedores de porta-moldes<\/strong>:\n
                                      \n
                                    • China<\/strong>: LKM (Long Ji Mold Base), Hongfeng, Zhonghua, Mingli.<\/li>\n\n\n\n
                                    • Internacional<\/strong>: FUTABA (Jap\u00e3o), DME (EUA), HASCO (Alemanha), STRACK (Europa).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                    • Sistema de forma\u00e7\u00e3o de moldes<\/strong>\n
                                        \n
                                      • Insertos de n\u00facleo e cavidade (insertos de molde)<\/strong>:Incorporado nas placas de base do molde para reduzir os custos e simplificar a maquinagem.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Requisitos de material<\/strong>: Elevada dureza (28-65 HRC), resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e estabilidade t\u00e9rmica.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Terminologia<\/strong>:\n
                                          \n
                                        • Molde frontal (Cavidade\/Molde m\u00e3e)<\/li>\n\n\n\n
                                        • Molde traseiro (n\u00facleo\/molde pai)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                        • Corredi\u00e7as e elevadores<\/strong>:\n
                                            \n
                                          • Deslizadores<\/strong>: Utiliza-se para formar rebaixos ou elementos laterais.<\/li>\n\n\n\n
                                          • Elevadores de \u00e2ngulo<\/strong>: Ajudar na eje\u00e7\u00e3o de geometrias complexas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                          • Sistema (S.R.G)<\/strong>:\n
                                              \n
                                            • Tubo<\/strong>: Liga o bico da m\u00e1quina de inje\u00e7\u00e3o ao molde.<\/li>\n\n\n\n
                                            • Corredor<\/strong>: Canais que distribuem o pl\u00e1stico fundido pelas cavidades.<\/li>\n\n\n\n
                                            • Port\u00e3o<\/strong>: Ponto de entrada do pl\u00e1stico fundido na cavidade.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                            • Componentes padr\u00e3o do molde<\/strong>:\n
                                                \n
                                              • Marcas nacionais<\/strong>: LKM (China).<\/li>\n\n\n\n
                                              • Marcas internacionais<\/strong>DME (EUA), HASCO (Alemanha), STRACK (Alemanha), EOC (Europa), STAUBLI (Fran\u00e7a), MISUMI (Jap\u00e3o), NITTO (Jap\u00e3o).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                                5. Classifica\u00e7\u00e3o dos moldes de pl\u00e1stico<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
                                                  \n
                                                1. Por dureza do material<\/strong>:\n
                                                    \n
                                                  • (1) Moldes endurecidos (endurecimento total)<\/strong>:\n
                                                      \n
                                                    • Os a\u00e7os para n\u00facleos\/cavidades requerem tratamento t\u00e9rmico (por exemplo, t\u00eampera) para obter 44+ HRC<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Materiais: H11, H13, 420, S7.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Vida \u00fatil: mais de 500.000 disparos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                    • (2) Moldes pr\u00e9-endurecidos (PRE-HARDENED)<\/strong>:\n
                                                        \n
                                                      • A\u00e7os de n\u00facleo\/cavidade (por exemplo, P20, NAK80, alum\u00ednio) com <42 HRC<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Tempo de vida: <500.000 disparos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Por conce\u00e7\u00e3o estrutural<\/strong>:\n
                                                          \n
                                                        • (1) Moldes padr\u00e3o<\/strong>:\n
                                                            \n
                                                          • Moldes de duas placas<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Moldes de tr\u00eas placas<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                          • (2) Moldes roscados<\/strong>:\n
                                                              \n
                                                            • Eje\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica do parafuso (motorizada, hidr\u00e1ulica).<\/li>\n\n\n\n
                                                            • Moldes multicamadas para produ\u00e7\u00e3o de grandes volumes.<\/li>\n\n\n\n
                                                            • Necessita de sistemas de canais quentes para automatiza\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                            • (3) Moldes de empilhamento<\/strong>\n
                                                                \n
                                                              • Defini\u00e7\u00e3o<\/strong>: Os moldes em pilha, tamb\u00e9m conhecidos como \"moldes sandu\u00edche\", consistem em duas ou mais camadas de molde empilhadas.<\/li>\n\n\n\n
                                                              • Carater\u00edsticas<\/strong>:\n
                                                                  \n
                                                                • Requer um longo canal principal para distribuir o material fundido para uma placa central do canal quente.<\/li>\n\n\n\n
                                                                • Ideal para pe\u00e7as planas, de paredes finas e produ\u00e7\u00e3o de grandes volumes.<\/li>\n\n\n\n
                                                                • Tr\u00eas superf\u00edcies de separa\u00e7\u00e3o devem abrir simultaneamente.<\/li>\n\n\n\n
                                                                • A for\u00e7a de aperto aumenta apenas em 5%-10%<\/strong>mas a capacidade de produ\u00e7\u00e3o duplica.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                • Desafios<\/strong>:\n
                                                                    \n
                                                                  • Os sistemas de canais frios requerem a remo\u00e7\u00e3o manual dos res\u00edduos do canal, o que complica a automatiza\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
                                                                  • A tecnologia de canais quentes \u00e9 fundamental para alcan\u00e7ar uma produ\u00e7\u00e3o automatizada eficiente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                  • (4) Moldes de inser\u00e7\u00e3o<\/strong>\n
                                                                      \n
                                                                    • Moldagem por inser\u00e7\u00e3o<\/strong>:\n
                                                                        \n
                                                                      • Os componentes pr\u00e9-colocados (por exemplo, inser\u00e7\u00f5es de metal) s\u00e3o incorporados na cavidade do molde antes da inje\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n
                                                                      • A resina fundida une-se ao inserto para formar um \u00fanico produto integrado.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                      • Moldagem por inser\u00e7\u00e3o<\/strong>:\n
                                                                          \n
                                                                        • Um processo especializado em que a resina \u00e9 sobremoldada em \u00e1reas localizadas de um substrato met\u00e1lico pr\u00e9-formado.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                        • Classifica\u00e7\u00e3o por cor Quantidade<\/strong>\n
                                                                            \n
                                                                          • Moldes de uma s\u00f3 cor<\/strong>:<\/li>\n\n\n\n
                                                                          • Moldes de duas cores<\/strong>:\n
                                                                              \n
                                                                            • Combina um material de base duro (por exemplo, ABS, PC) com um material de sobremoldagem macio (por exemplo, TPE, TPU).<\/li>\n\n\n\n
                                                                            • Necessita de dois moldes separados:\n
                                                                                \n
                                                                              • Primeiro molde<\/strong>: Produz a pe\u00e7a de base dura.<\/li>\n\n\n\n
                                                                              • Segundo molde<\/strong>: Posiciona a pe\u00e7a dura na cavidade traseira e sobremolda o material macio.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                              • Considera\u00e7\u00f5es fundamentais<\/strong>:\n
                                                                                  \n
                                                                                • Alinhamento preciso das superf\u00edcies de corte.<\/li>\n\n\n\n
                                                                                • Complexidade estrutural (cursores, elevadores, inser\u00e7\u00f5es).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                                • Moldes multicoloridos (3+ cores)<\/strong>:\n
                                                                                    \n
                                                                                  • Semelhante aos moldes de duas cores, mas com cavidades adicionais e etapas de moldagem sequenciais.<\/li>\n\n\n\n
                                                                                  • Alta precis\u00e3o necess\u00e1ria para o posicionamento de pe\u00e7as e alinhamento de moldes.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                                  • Moldes de silicone<\/strong>\n
                                                                                      \n
                                                                                    • Moldes de silicone s\u00f3lidos<\/strong>: Para pe\u00e7as de borracha.<\/li>\n\n\n\n
                                                                                    • Moldes LSR (borracha de silicone l\u00edquida)<\/strong>: Para inje\u00e7\u00e3o de silicone l\u00edquido de alta precis\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                                                                      <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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