{"id":1309,"date":"2025-05-14T17:40:46","date_gmt":"2025-05-14T09:40:46","guid":{"rendered":"https:\/\/old.jbrplas.com\/?p=1309"},"modified":"2025-05-14T17:47:43","modified_gmt":"2025-05-14T09:47:43","slug":"injection-mold-quotation-1","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/old.jbrplas.com\/it\/injection-mold-quotation-1\/","title":{"rendered":"Preventivo stampi a iniezione (1)"},"content":{"rendered":"
1<\/span>1. Conoscenza di base della quotazione<\/a><\/span><\/div>
2<\/span>2. Componenti della quotazione degli stampi in plastica<\/a><\/span><\/div>
3<\/span>3. Classificazione delle muffe per grado<\/a><\/span><\/div>
4<\/span>4. Struttura di base dello stampo<\/a><\/span><\/div>
5<\/span>5. Classificazione degli stampi di plastica<\/a><\/span><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

1. Conoscenza di base della quotazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

(1) Dopo aver ricevuto i campioni o i disegni del cliente per la richiesta di informazioni, effettua la revisione dei disegni e la quotazione preliminare.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Considerazioni sulla revisione dei disegni<\/strong>: Materiale, dimensioni, struttura, requisiti di tolleranza 2D (i costi aggiuntivi per i pezzi di ricambio, le prove multiple e le revisioni devono essere inclusi nel preventivo per i pezzi complessi o di alta precisione).<\/li>\n\n\n\n
  2. Requisiti del cliente per il materiale dello stampo e il trattamento termico<\/strong>: I materiali di qualit\u00e0 superiore aumentano i costi.<\/li>\n\n\n\n
  3. Complessit\u00e0 strutturale<\/strong>: Strutture pi\u00f9 complesse (ad esempio, stampi a tre piastre, meccanismi di scorrimento, sistemi di raffreddamento) comportano costi pi\u00f9 elevati.<\/li>\n\n\n\n
  4. Raccomandazioni tecniche<\/strong>: Consigliare i clienti sull'ottimizzazione del design del prodotto per semplificare la struttura dello stampo, ridurre i costi e migliorare l'efficienza produttiva.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    (2) Fattori che influenzano il prezzo dello stampo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Durata di vita della muffa<\/strong>: La selezione del materiale e la progettazione strutturale hanno un impatto diretto sui costi del materiale e della lavorazione.<\/li>\n\n\n\n
    2. Precisione del prodotto<\/strong>: La maggiore precisione richiede processi di lavorazione e progettazione pi\u00f9 rigorosi, aumentando i rischi e i costi.<\/li>\n\n\n\n
    3. Progettazione strutturale dello stampo<\/strong>: Dettato dalla durata, dalla precisione e dai requisiti di lavorazione, che influenzano direttamente i costi di produzione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      2. Componenti della quotazione degli stampi in plastica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
        \n
      1. Informazioni sul prodotto<\/strong>: Nome, numero di parte, tipo di resina, numero di cavit\u00e0, ecc.<\/li>\n\n\n\n
      2. Costi di sviluppo del mercato<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
      3. Costi di ingegneria<\/strong>:\n
          \n
        • Gestione del progetto<\/li>\n\n\n\n
        • Design dello stampo<\/li>\n\n\n\n
        • Programmazione CNC<\/li>\n\n\n\n
        • Ispezione QC<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
        • Costi dei materiali<\/strong> (varia a seconda del grado di stampo):\n
            \n
          • Base dello stampo<\/li>\n\n\n\n
          • Inserti per nucleo\/cavit\u00e0<\/li>\n\n\n\n
          • Cursori, sollevatori<\/li>\n\n\n\n
          • Elettrodi (elettrodi di rame)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • Componenti acquistati<\/strong>:\n
              \n
            • Sistema Runner<\/li>\n\n\n\n
            • Sistema di espulsione<\/li>\n\n\n\n
            • Sistema di raffreddamento<\/li>\n\n\n\n
            • Sistemi ad azione laterale e ad apertura di muffa<\/li>\n\n\n\n
            • Altri componenti<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • Costi di lavorazione<\/strong>:\n
                \n
              • Tornio, fresatura, foratura, rettifica, CNC, elettroerosione, taglio a filo, lucidatura, assemblaggio, trattamento superficiale, ecc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
              • Altri costi<\/strong>:\n
                  \n
                • Prove + materiali<\/li>\n\n\n\n
                • Spedizione + dogana + imballaggio<\/li>\n\n\n\n
                • Consegna del campione<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                • Commissioni di gestione<\/strong><\/li>\n\n\n\n
                • Termini di pagamento e programma di consegna<\/strong><\/li>\n\n\n\n
                • Valutazione del ciclo di produzione degli stampi<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  3. Classificazione delle muffe per grado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                  Basato sugli standard SPI-SPE:<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  1. Classe 101 Stampo<\/strong> (1.000K+ scatti, produzione di precisione a lungo termine):\n
                      \n
                    • Materiali ad alta durezza (ad esempio, acciaio DME #2, acciaio 4140, 48-50 HRC).<\/li>\n\n\n\n
                    • Controllo della temperatura, componenti temprati e canali dell'acqua antiruggine.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                    • Stampo di Classe 102<\/strong> (scatti \u22641.000K, produzione di massa):\n
                        \n
                      • Simile alla Classe 101, ma con caratteristiche opzionali (ad esempio, perni di guida, piastre rigide).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                      • Stampo di Classe 103<\/strong> (\u2264500K scatti, produzione media):\n
                          \n
                        • Acciaio P20 (28-32 HRC) o equivalente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                        • Stampo di Classe 104<\/strong> (\u2264100K scatti, produzione a basso volume):\n
                            \n
                          • Basi per stampi in acciaio morbido o in alluminio.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                          • Stampo di Classe 105<\/strong> (\u2264500 scatti, stampi prototipo\/test):\n
                              \n
                            • Alluminio, resina epossidica o materiali a basso costo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                              \"\"<\/div>\n\n\n\n

                              4. Struttura di base dello stampo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                              La struttura di base di uno stampo pu\u00f2 essere suddivisa in sistemi funzionali: Sistema Runner<\/strong>, Sistema di formatura<\/strong>, Sistema di controllo della temperatura<\/strong>, Sistema di ventilazione<\/strong>, Sistema di espulsione<\/strong>, Sistema di apertura\/chiusura dello stampo<\/strong>, Azzeramento del sistema<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              1. Base dello stampo<\/strong>:
                                La base dello stampo funge da struttura dell'intero stampo. Tutti i componenti sono progettati in base alla struttura della base dello stampo.\n
                                  \n
                                • Costo: In genere, il costo \u00e8 pari a 10%-30%<\/strong> del costo totale dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
                                • Componenti:\n
                                    \n
                                  • Piastra superiore (piastra di serraggio)<\/li>\n\n\n\n
                                  • Piastra A (piastra anteriore dello stampo)<\/li>\n\n\n\n
                                  • Piastra B (piastra posteriore dello stampo)<\/li>\n\n\n\n
                                  • Piastra C (pilastro di supporto)<\/li>\n\n\n\n
                                  • Piastra inferiore<\/li>\n\n\n\n
                                  • Piastra di espulsione<\/li>\n\n\n\n
                                  • Piastra di ritegno dell'espulsore<\/li>\n\n\n\n
                                  • Perni di guida, perni di ritorno, perni di espulsione, colonne di sostegno, perni di arresto, ecc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                  • I principali fornitori di basi per molle<\/strong>:\n
                                      \n
                                    • Cina<\/strong>: LKM (Long Ji Mold Base), Hongfeng, Zhonghua, Mingli.<\/li>\n\n\n\n
                                    • Internazionale<\/strong>: FUTABA (Giappone), DME (USA), HASCO (Germania), STRACK (Europa).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                    • Sistema di formatura stampi<\/strong>\n
                                        \n
                                      • Inserti per anime e cavit\u00e0 (inserti per stampi)<\/strong>:Incorporato nelle piastre di base dello stampo per ridurre i costi e semplificare la lavorazione.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Requisiti del materiale<\/strong>: Alta durezza (28-65 HRC), resistenza alla corrosione e stabilit\u00e0 termica.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Terminologia<\/strong>:\n
                                          \n
                                        • Stampo anteriore (cavit\u00e0\/stampo madre)<\/li>\n\n\n\n
                                        • Stampo posteriore (nucleo\/stampo padre)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                        • Cursori e sollevatori<\/strong>:\n
                                            \n
                                          • Cursori<\/strong>: Utilizzato per formare sottosquadri o caratteristiche laterali.<\/li>\n\n\n\n
                                          • Sollevatori angolari<\/strong>: Assistere nell'espulsione di geometrie complesse.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                          • Sistema (S.R.G)<\/strong>:\n
                                              \n
                                            • Materozza<\/strong>: Collega l'ugello della macchina a iniezione allo stampo.<\/li>\n\n\n\n
                                            • Corridore<\/strong>: Canali che distribuiscono la plastica fusa alle cavit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
                                            • Cancello<\/strong>: Punto di ingresso della plastica fusa nella cavit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                            • Componenti standard dello stampo<\/strong>:\n
                                                \n
                                              • Marchi nazionali<\/strong>: LKM (Cina).<\/li>\n\n\n\n
                                              • Marchi internazionali<\/strong>DME (USA), HASCO (Germania), STRACK (Germania), EOC (Europa), STAUBLI (Francia), MISUMI (Giappone), NITTO (Giappone).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                                5. Classificazione degli stampi di plastica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
                                                  \n
                                                1. Per durezza del materiale<\/strong>:\n
                                                    \n
                                                  • (1) Stampi temprati (tempra completa)<\/strong>:\n
                                                      \n
                                                    • Gli acciai per anime\/cavit\u00e0 necessitano di un trattamento termico (ad esempio, la tempra) per ottenere 44+ HRC<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Materiali: H11, H13, 420, S7.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Durata di vita: 500.000+ scatti.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                    • (2) Stampi pre-induriti (PRE-induriti)<\/strong>:\n
                                                        \n
                                                      • Acciai per anime\/cavit\u00e0 (ad esempio, P20, NAK80, alluminio) con <42 HRC<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Durata di vita: <500.000 colpi.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Con la progettazione strutturale<\/strong>:\n
                                                          \n
                                                        • (1) Stampi standard<\/strong>:\n
                                                            \n
                                                          • Stampi a due piastre<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Stampi a tre piastre<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                          • (2) Stampi filettati<\/strong>:\n
                                                              \n
                                                            • Espulsione automatica della vite (motorizzata, idraulica).<\/li>\n\n\n\n
                                                            • Stampi multistrato per la produzione di grandi volumi.<\/li>\n\n\n\n
                                                            • Richiede sistemi a canale caldo per l'automazione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                            • (3) Stampi per impilare<\/strong>\n
                                                                \n
                                                              • Definizione<\/strong>: Gli stampi a pila, noti anche come \"stampi a sandwich\", sono costituiti da due o pi\u00f9 strati di stampo impilati insieme.<\/li>\n\n\n\n
                                                              • Caratteristiche<\/strong>:\n
                                                                  \n
                                                                • Richiede un lungo canale principale per distribuire il materiale fuso a una piastra centrale del canale caldo.<\/li>\n\n\n\n
                                                                • Ideale per i pezzi piatti, a parete sottile e per la produzione di grandi volumi.<\/li>\n\n\n\n
                                                                • Tre superfici di separazione devono aprirsi contemporaneamente.<\/li>\n\n\n\n
                                                                • La forza di serraggio aumenta solo di 5%-10%<\/strong>ma la capacit\u00e0 produttiva raddoppia.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                • Sfide<\/strong>:\n
                                                                    \n
                                                                  • I sistemi a canale freddo richiedono la rimozione manuale degli scarti del canale, complicando l'automazione.<\/li>\n\n\n\n
                                                                  • La tecnologia dei canali caldi \u00e8 fondamentale per ottenere una produzione automatizzata efficiente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                  • (4) Stampi per inserti<\/strong>\n
                                                                      \n
                                                                    • Stampaggio di inserti<\/strong>:\n
                                                                        \n
                                                                      • I componenti pre-posizionati (ad esempio, gli inserti metallici) vengono inseriti nella cavit\u00e0 dello stampo prima dell'iniezione.<\/li>\n\n\n\n
                                                                      • La resina fusa si lega all'inserto per formare un unico prodotto integrato.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                      • Stampaggio Outsert<\/strong>:\n
                                                                          \n
                                                                        • Un processo specializzato in cui la resina viene sovrastampata su aree localizzate di un substrato metallico preformato.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                        • Classificazione per colore Quantit\u00e0<\/strong>\n
                                                                            \n
                                                                          • Stampi monocolore<\/strong>:<\/li>\n\n\n\n
                                                                          • Stampi a due colori<\/strong>:\n
                                                                              \n
                                                                            • Combina un materiale di base duro (ad esempio, ABS, PC) con un materiale di sovrastampaggio morbido (ad esempio, TPE, TPU).<\/li>\n\n\n\n
                                                                            • Richiede due stampi separati:\n
                                                                                \n
                                                                              • Prima muffa<\/strong>: Produce la parte di base dura.<\/li>\n\n\n\n
                                                                              • Secondo stampo<\/strong>: Posiziona la parte dura nella cavit\u00e0 posteriore e sovrastampa il materiale morbido.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                              • Considerazioni chiave<\/strong>:\n
                                                                                  \n
                                                                                • Allineamento preciso delle superfici di separazione.<\/li>\n\n\n\n
                                                                                • Complessit\u00e0 strutturale (cursori, sollevatori, inserti).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                                • Stampi multicolore (3+ colori)<\/strong>:\n
                                                                                    \n
                                                                                  • Simile agli stampi a due colori, ma con cavit\u00e0 aggiuntive e fasi di stampaggio sequenziali.<\/li>\n\n\n\n
                                                                                  • Alta precisione richiesta per il posizionamento dei pezzi e l'allineamento degli stampi.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                                  • Stampi in silicone<\/strong>\n
                                                                                      \n
                                                                                    • Stampi in silicone solido<\/strong>: Per le parti in gomma.<\/li>\n\n\n\n
                                                                                    • Stampi LSR (gomma siliconica liquida)<\/strong>: Per l'iniezione di silicone liquido di alta precisione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                                                                      <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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