{"id":1309,"date":"2025-05-14T17:40:46","date_gmt":"2025-05-14T09:40:46","guid":{"rendered":"https:\/\/old.jbrplas.com\/?p=1309"},"modified":"2025-05-14T17:47:43","modified_gmt":"2025-05-14T09:47:43","slug":"injection-mold-quotation-1","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/old.jbrplas.com\/de\/injection-mold-quotation-1\/","title":{"rendered":"Spritzgussform Angebot (1)"},"content":{"rendered":"
1<\/span>1. Grundlegende Kenntnisse \u00fcber Angebote<\/a><\/span><\/div>
2<\/span>2. Komponenten von Kunststoffformen Angebot<\/a><\/span><\/div>
3<\/span>3. Klassifizierung von Schimmelpilzen nach Klassen<\/a><\/span><\/div>
4<\/span>4. Grundlegende Struktur der Form<\/a><\/span><\/div>
5<\/span>5. Klassifizierung von Kunststoff-Formen<\/a><\/span><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n

1. Grundlegende Kenntnisse \u00fcber Angebote<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

(1) Nach Erhalt von Kundenmustern oder -zeichnungen zur Anfrage f\u00fchren Sie eine Zeichnungspr\u00fcfung und ein vorl\u00e4ufiges Angebot durch.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. \u00dcberlegungen zur Zeichnungspr\u00fcfung<\/strong>: Material, Abmessungen, Struktur, 2D-Toleranzanforderungen (zus\u00e4tzliche Kosten f\u00fcr Ersatzteile, mehrere Probel\u00e4ufe und Revisionen sollten bei komplexen oder hochpr\u00e4zisen Teilen im Angebot enthalten sein).<\/li>\n\n\n\n
  2. Kundenanforderungen an Formstoff und W\u00e4rmebehandlung<\/strong>: H\u00f6herwertige Materialien erh\u00f6hen die Kosten.<\/li>\n\n\n\n
  3. Strukturelle Komplexit\u00e4t<\/strong>: Komplexere Strukturen (z.B. Drei-Platten-Werkzeuge, Schiebermechanismen, K\u00fchlsysteme) f\u00fchren zu h\u00f6heren Kosten.<\/li>\n\n\n\n
  4. Technische Empfehlungen<\/strong>: Beraten Sie Ihre Kunden bei der Optimierung des Produktdesigns, um die Formenstruktur zu vereinfachen, die Kosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    (2) Faktoren, die den Preis von Schimmelpilzen beeinflussen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Lebensdauer der Form<\/strong>: Die Auswahl des Materials und die Konstruktion wirken sich direkt auf die Material- und Bearbeitungskosten aus.<\/li>\n\n\n\n
    2. Produkt Pr\u00e4zision<\/strong>: H\u00f6here Pr\u00e4zision erfordert strengere Bearbeitungsprozesse und Design, was die Risiken und Kosten erh\u00f6ht.<\/li>\n\n\n\n
    3. Strukturelles Design der Form<\/strong>: Die Lebensdauer, die Pr\u00e4zision und die Anforderungen an die Bearbeitung haben direkten Einfluss auf die Herstellungskosten.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      2. Komponenten von Kunststoffformen Angebot<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
        \n
      1. Produkt-Informationen<\/strong>: Name, Teilenummer, Harzart, Anzahl der Kavit\u00e4ten, usw.<\/li>\n\n\n\n
      2. Kosten f\u00fcr die Marktentwicklung<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
      3. Technische Kosten<\/strong>:\n
          \n
        • Projektleitung<\/li>\n\n\n\n
        • Formenbau<\/li>\n\n\n\n
        • CNC-Programmierung<\/li>\n\n\n\n
        • QC-Inspektion<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
        • Materialkosten<\/strong> (variiert je nach Formklasse):\n
            \n
          • Form Basis<\/li>\n\n\n\n
          • Kern-\/Hohlraumeins\u00e4tze<\/li>\n\n\n\n
          • Schieber, Heber<\/li>\n\n\n\n
          • Elektroden (Kupferelektroden)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • Gekaufte Komponenten<\/strong>:\n
              \n
            • L\u00e4ufersystem<\/li>\n\n\n\n
            • Auswurfsystem<\/li>\n\n\n\n
            • Das K\u00fchlsystem<\/li>\n\n\n\n
            • Seitlich wirkende und form\u00f6ffnende Systeme<\/li>\n\n\n\n
            • Andere Komponenten<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • Kosten f\u00fcr die Bearbeitung<\/strong>:\n
                \n
              • Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren, Schleifen, CNC, EDM, Drahtschneiden, Polieren, Montage, Oberfl\u00e4chenbehandlung, usw.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
              • Andere Kosten<\/strong>:\n
                  \n
                • Probel\u00e4ufe + Materialien<\/li>\n\n\n\n
                • Versand + Zoll + Verpackung<\/li>\n\n\n\n
                • Musterlieferung<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                • Management-Geb\u00fchren<\/strong><\/li>\n\n\n\n
                • Zahlungsbedingungen und Lieferplan<\/strong><\/li>\n\n\n\n
                • Bewertung des Zyklus der Werkzeugproduktion<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  3. Klassifizierung von Schimmelpilzen nach Klassen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                  Basierend auf den SPI-SPE Standards:<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  1. Klasse 101 Schimmel<\/strong> (1.000K+ Aufnahmen, langfristige Pr\u00e4zisionsproduktion):\n
                      \n
                    • Hochharte Materialien (z.B. DME #2 Stahl, 4140 Stahl, 48-50 HRC).<\/li>\n\n\n\n
                    • Temperaturkontrolle, geh\u00e4rtete Komponenten und rostfreie Wasserkan\u00e4le.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                    • Klasse 102 Schimmel<\/strong> (\u22641.000K Aufnahmen, Massenproduktion):\n
                        \n
                      • \u00c4hnlich wie Klasse 101, aber mit optionalen Merkmalen (z.B. F\u00fchrungsstifte, harte Platten).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                      • Klasse 103 Schimmel<\/strong> (\u2264500K Aufnahmen, mittlere Produktion):\n
                          \n
                        • P20 Stahl (28-32 HRC) oder gleichwertig.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                        • Klasse 104 Schimmel<\/strong> (\u2264100K Aufnahmen, Kleinserienproduktion):\n
                            \n
                          • Weiche Stahl- oder Aluminium-Formenb\u00f6den.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                          • Klasse 105 Schimmel<\/strong> (\u2264500 Aufnahmen, Prototyp\/Testformen):\n
                              \n
                            • Aluminium, Epoxidharz oder preisg\u00fcnstige Materialien.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                              \"\"<\/div>\n\n\n\n

                              4. Grundlegende Struktur der Form<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                              Die Grundstruktur einer Gussform kann in Funktionssysteme unterteilt werden: L\u00e4ufersystem<\/strong>, Formgebendes System<\/strong>, Temperaturkontrollsystem<\/strong>, Bel\u00fcftungssystem<\/strong>, Auswurfsystem<\/strong>, System zum \u00d6ffnen\/Schlie\u00dfen der Form<\/strong>, System zur\u00fccksetzen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                                \n
                              1. Form Basis<\/strong>:
                                Die Formbasis dient als Rahmen f\u00fcr die gesamte Form. Alle Komponenten werden auf der Grundlage der Grundstruktur der Form entworfen.\n
                                  \n
                                • Kosten: Typischerweise entfallen auf 10%-30%<\/strong> der Gesamtkosten der Form.<\/li>\n\n\n\n
                                • Komponenten:\n
                                    \n
                                  • Obere Platte (Klemmblech)<\/li>\n\n\n\n
                                  • A-Platte (Vordere Formplatte)<\/li>\n\n\n\n
                                  • B-Platte (Hintere Formplatte)<\/li>\n\n\n\n
                                  • C Platte (St\u00fctzpfeiler)<\/li>\n\n\n\n
                                  • Untere Platte<\/li>\n\n\n\n
                                  • Auswerferplatte<\/li>\n\n\n\n
                                  • Auswerfer-Halteplatte<\/li>\n\n\n\n
                                  • F\u00fchrungsstifte, R\u00fcckholstifte, Auswerferstifte, St\u00fctzpfeiler, Anschlagstifte, etc.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                  • Wichtigste Lieferanten von Formgrundlagen<\/strong>:\n
                                      \n
                                    • China<\/strong>: LKM (Long Ji Mold Base), Hongfeng, Zhonghua, Mingli.<\/li>\n\n\n\n
                                    • International<\/strong>: FUTABA (Japan), DME (USA), HASCO (Deutschland), STRACK (Europa).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                    • System zum Formen von Formen<\/strong>\n
                                        \n
                                      • Kern- und Hohlraumeins\u00e4tze (Formeins\u00e4tze)<\/strong>Eingebettet in die Formgrundplatten, um Kosten zu senken und die Bearbeitung zu vereinfachen.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Materielle Anforderungen<\/strong>: Hohe H\u00e4rte (28-65 HRC), Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und thermische Stabilit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Terminologie<\/strong>:\n
                                          \n
                                        • Vordere Form (Hohlraum\/Mutterform)<\/li>\n\n\n\n
                                        • Hintere Form (Kern\/Vaterform)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                        • Schieber und Heber<\/strong>:\n
                                            \n
                                          • Schieberegler<\/strong>: Wird verwendet, um Hinterschneidungen oder Seitenteile zu formen.<\/li>\n\n\n\n
                                          • Winkelhebevorrichtungen<\/strong>: Helfen Sie beim Auswerfen von komplexen Geometrien.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                          • System (S.R.G)<\/strong>:\n
                                              \n
                                            • Anguss<\/strong>: Verbindet die D\u00fcse der Spritzgussmaschine mit der Form.<\/li>\n\n\n\n
                                            • L\u00e4ufer<\/strong>: Kan\u00e4le, die den geschmolzenen Kunststoff in den Hohlr\u00e4umen verteilen.<\/li>\n\n\n\n
                                            • Tor<\/strong>: Eintrittsstelle des geschmolzenen Kunststoffs in den Hohlraum.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                            • Mold Standard Komponenten<\/strong>:\n
                                                \n
                                              • Inl\u00e4ndische Marken<\/strong>: LKM (China).<\/li>\n\n\n\n
                                              • Internationale Marken<\/strong>:DME (USA), HASCO (Deutschland), STRACK (Deutschland), EOC (Europa), STAUBLI (Frankreich), MISUMI (Japan), NITTO (Japan).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                                5. Klassifizierung von Kunststoff-Formen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
                                                  \n
                                                1. Nach Materialh\u00e4rte<\/strong>:\n
                                                    \n
                                                  • (1) Geh\u00e4rtete Formen (THROUGHLY HARDEN)<\/strong>:\n
                                                      \n
                                                    • Kern-\/Hohlraumst\u00e4hle erfordern eine W\u00e4rmebehandlung (z.B. Abschrecken), um eine 44+ HRC<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Materialien: H11, H13, 420, S7.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Lebensdauer: 500.000+ Sch\u00fcsse.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                    • (2) Vorgeh\u00e4rtete Gussformen (PRE-HARDENED)<\/strong>:\n
                                                        \n
                                                      • Kern-\/Hohlraumst\u00e4hle (z.B. P20, NAK80, Aluminium) mit <42 HRC<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Lebenserwartung: <500.000 Sch\u00fcsse.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                      • Von Structural Design<\/strong>:\n
                                                          \n
                                                        • (1) Standard-Formen<\/strong>:\n
                                                            \n
                                                          • Zwei-Platten-Formen<\/li>\n\n\n\n
                                                          • Drei-Platten-Formen<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                          • (2) Formen mit Gewinde<\/strong>:\n
                                                              \n
                                                            • Automatischer Schneckenauswurf (motorbetrieben, hydraulisch).<\/li>\n\n\n\n
                                                            • Mehrschichtige Formen f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion.<\/li>\n\n\n\n
                                                            • Erfordert Hei\u00dfkanalsysteme zur Automatisierung.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                            • (3) Stapel-Formen<\/strong>\n
                                                                \n
                                                              • Definition<\/strong>: Etagenformen, auch bekannt als \"Sandwich-Formen\", bestehen aus zwei oder mehr aufeinander gestapelten Formschichten.<\/li>\n\n\n\n
                                                              • Eigenschaften<\/strong>:\n
                                                                  \n
                                                                • Erfordert einen langen Hauptkanal, um das geschmolzene Material auf eine zentrale Hei\u00dfkanalplatte zu verteilen.<\/li>\n\n\n\n
                                                                • Ideal f\u00fcr flache, d\u00fcnnwandige Teile und die Produktion hoher St\u00fcckzahlen.<\/li>\n\n\n\n
                                                                • Drei Trennfl\u00e4chen m\u00fcssen sich gleichzeitig \u00f6ffnen.<\/li>\n\n\n\n
                                                                • Die Klemmkraft erh\u00f6ht sich nur um 5%-10%<\/strong>, aber die Produktionskapazit\u00e4t verdoppelt sich.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                • Herausforderungen<\/strong>:\n
                                                                    \n
                                                                  • Kaltkanalsysteme erfordern die manuelle Entfernung von Kanalabf\u00e4llen, was die Automatisierung erschwert.<\/li>\n\n\n\n
                                                                  • Die Hei\u00dfkanaltechnik ist entscheidend f\u00fcr eine effiziente automatisierte Produktion.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                  • (4) Einsatzformen<\/strong>\n
                                                                      \n
                                                                    • Einsetzen von Formteilen<\/strong>:\n
                                                                        \n
                                                                      • Vorgefertigte Komponenten (z.B. Metalleins\u00e4tze) werden vor dem Einspritzen in den Formhohlraum eingebettet.<\/li>\n\n\n\n
                                                                      • Das geschmolzene Harz verbindet sich mit dem Einsatz zu einem einzigen integrierten Produkt.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                      • Outsert Gie\u00dfen<\/strong>:\n
                                                                          \n
                                                                        • Ein spezielles Verfahren, bei dem Harz auf lokalisierte Bereiche eines vorgeformten Metallsubstrats aufgegossen wird.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                        • Klassifizierung nach Farbe Menge<\/strong>\n
                                                                            \n
                                                                          • Einfarbige Formen<\/strong>:<\/li>\n\n\n\n
                                                                          • Zweifarbige Gussformen<\/strong>:\n
                                                                              \n
                                                                            • Kombiniert ein hartes Basismaterial (z.B. ABS, PC) mit einem weichen Overmold-Material (z.B. TPE, TPU).<\/li>\n\n\n\n
                                                                            • Erfordert zwei separate Formen:\n
                                                                                \n
                                                                              • Erste Form<\/strong>: Produziert den harten Basisteil.<\/li>\n\n\n\n
                                                                              • Zweite Form<\/strong>: Positioniert das harte Teil in der hinteren Kavit\u00e4t und \u00fcberformt das weiche Material.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                              • Wichtige \u00dcberlegungen<\/strong>:\n
                                                                                  \n
                                                                                • Pr\u00e4zise Ausrichtung der Trennfl\u00e4chen.<\/li>\n\n\n\n
                                                                                • Strukturelle Komplexit\u00e4t (Schieber, Heber, Eins\u00e4tze).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                                • Multicolor-Formen (3+ Farben)<\/strong>:\n
                                                                                    \n
                                                                                  • \u00c4hnlich wie zweifarbige Formen, aber mit zus\u00e4tzlichen Kavit\u00e4ten und aufeinanderfolgenden Formungsschritten.<\/li>\n\n\n\n
                                                                                  • Hohe Pr\u00e4zision bei der Positionierung von Teilen und der Ausrichtung von Formen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                                                  • Silikon-Formen<\/strong>\n
                                                                                      \n
                                                                                    • Feste Silikonformen<\/strong>: F\u00fcr Gummiteile.<\/li>\n\n\n\n
                                                                                    • LSR-Formen (Fl\u00fcssigsilikonkautschuk)<\/strong>: F\u00fcr die hochpr\u00e4zise Injektion von Fl\u00fcssigsilikon.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                                                                      <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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